池州总装流水线 五金机电柴油机流水线

在对纯粹人工操作的生产线上，一道工序和另一道工序之间的搬运时间都被测量，直至整体效率达到，对于工序的设计，也是秉持效率原则，经过试验，一个人负责的工序越少，速度才能更快，就将工序进一步细分，更密集地使用人力，从而使流水线具有处理大订单的能力。
　　不迷信流水线设备。研究生产线分解与劳动力要素配置的关系，根据每一道工序对生产速度的要求，对上游的工序进行重新整合，定型的、量大的产品就用自动线， “订单小的用自动线做效率反而低，特别是一些有客户附加要求的东单

净化流水线上产品种类，对于量多、标准化的轻型产品仍配置与流水线上生产，但采取混合流水线的形式做平面布置，如（家电业中的空调、冰箱），为使配送达到JIT，我们重新根据不同产品的市场需求，确定所需的生产规模，并重新计算节拍，求出使装配线所需的工作中心数量或工人数量少的配置方案，或者根据现有的工位设计和设备布置，设立工作中心节拍小化的方案，从而使各工作中心的单件作业时间尽可能的等于节拍或节拍的倍数，使每个工作中心或工人的作业空闲时间少。计算负荷系数，已验证流水线的生产效率，节拍和工作中心及人员配置确定后，根据零部件的大小，尺寸，单位产品的配备数，所用的物流容器，单个物流容器的装盛数，可以计算出该物流的合理配送周期（可设定为节拍或其倍数）。

由于劳动力短缺，食品工业对自动输送线也提出了相关的要求：先自动输送线应合理安装在验收收货区、储存区、拣选作业区、出库复核区、集货配送区等，采用条形码等信息作用，通过动力输送线将药品送达目的区域，实现物流中心各作业环节自动、连续的物流传送。

流水线上净化下来的庞大的、少量的、非标度高的产品，如家电业中大型的超市设备，采用自由节拍装配线和成组制造单元相结合的生产方式，成立定位布置方式的“单元制造村落” ，根据零件加工的相似性，把同类相似的零件的有关设备集中布置为一个相对封闭的系统，以缩短零件加工中移动距离，在装配和包装时，以单元产品为中心，工人和设备围绕其工作，而配送人员则根据节拍原理到各村巡回配送。如此一来，缩短了配送距离，缩短了加工周期，减轻了线上负担，更提高了生产配送的柔性，以便于物料管理和生产管理。
滚筒输送机使用的链条和链轮都需要经过热处理、成型处理以及一些其他的处理工艺，才能正式的完成生产和制造，整个生产制造过程需要经过好几道工序才能完成，每个生产工序都很重要，以下简要说明一下滚筒输送机链轮和链条的热处理
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